大功率超聲波-大功率超聲波型號-天潤高周波退火：

詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司了解

歸納出三點結(jié)論：

１.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。

２.塑料材質(zhì)熔點差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。

３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。

２.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。

因為在超音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面　

2.振動傳導(dǎo) 。

所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

超聲波金屬焊接機(jī)基礎(chǔ)知識

振幅參數(shù)

振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)，相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達(dá)不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機(jī)，簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。

超聲波金屬焊接機(jī)故障分析

1、發(fā)熱

焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

2．嘯叫

當(dāng)焊頭工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)分析以下原因：

① 安裝螺絲是否已松動

② 焊頭是否產(chǎn)生裂紋

③ 焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

• 上一條：超聲波點標(biāo)機(jī)、山東超聲波點標(biāo)機(jī)、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：天潤高周波退火-利津縣連續(xù)超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火